Ved bearbejdning og overfladebehandling påvirker det korrekte valg af sandpapirtype, kornstørrelse og slibeproces direkte emnekvaliteten og produktionseffektiviteten. Nedenfor giver DMS-redaktionen udvalgsanbefalinger for fire almindelige materialer - træ, metal, plastik og glasfiber - for at hjælpe dig med bedre at forståmaskinbrugt sandpapir.
|
Materiale Type |
Anbefalet sandpapirtype |
Cåre Slibning / Afgratning Grit |
Mellem / Fin slibekorn |
Ultrafint / polerende korn |
Key Betjeningsnoter |
| Træ |
Sandpapir med papirbagside |
40 korn, 60 korn |
80, 100, 120, 150, 180, 220 korn |
Anbefales ikke at overstige 400 grit (reducerer belægningsvedhæftningen) |
Sand med kornet bruge sekventielt afsluttes typisk ved korn 220 for maleklarhed |
| Metal |
Stofbagt eller vådt/tørt sandpapir |
80 grit og derunder (til fjernelse af grater og svejseslagge) |
80, 100, 120, 150 korn (grov slibning) 180, 240, 320, 400 korn (finslibning) |
800 grit og derover (bruges med polermasse og uldpude) |
Vådslibning anbefales (med vand eller smøremiddel) til afkøling og anti-tilstopning; keramiske slibemidler valgfri til hårde metaller |
| Plast |
Fint papir-bagside eller vandtæt sandpapir |
220, 320 korn (indledende slibning af skillelinjer og flash) |
400, 600, 800 korn (detaljeret slibning) |
1000, 1500, 2000 korn (vådslibning til højglans restaurering) |
Styr strengt tryk og hastighed for at undgå overophedning/smeltning vådslibning anbefales kraftigt brug polermasse på klar plast |
| Glasfiber |
Slibeklud med klud eller mesh |
150, 220 korn (kun til reparation af alvorlige defekter, brug med ekstrem forsigtighed) |
400, 600, 800, 1000 grit (finslibning af gelcoat) |
1200, 1500, 2000 korn (forberedelse før polering) |
Brug ikke korn under 400 direkte altid vådt sand eller brug støvudsugning reducere trykket på kanterne |
Uanset hvilket materiale der behandles, er der flere generelle regler, der skal følges ved brugmaskinbrugt sandpapir.
1. Slib sekventielt; spring ikke kornstørrelser over.
Hvis du springer mellemliggende gryn over, vil der efterlades ridser fra det forrige trin, som er svære at fjerne med finere sandpapir senere. Det er bedst at begrænse stigningen mellem tilstødende korn til ikke mere end en halv grad - for eksempel at gå trin for trin fra 120-grit til 180-grit og derefter til 240-grit.
2. Udskift sandpapiret, når det bliver mat.
Når slibeeffektiviteten falder betydeligt, eller overfladen begynder at overophedes, indikerer det, at sandpapiret er blevet mat eller tilstoppet; fortsat brug vil kun beskadige emnet.
3. Sørg for, at sandpapirkonfigurationen passer til udstyret.
Vinkelslibere, pneumatiske slibere og tilfældige slibemaskiner har hver forskellige krav til bagsiden, hulstørrelsen og formen på sandpapiret. Det anbefales at konsultere udstyrets manual, før du vælger det passende sandpapir.
4. Påfør moderat tryk og lad slibekornene skære.
For højt tryk får ikke kun arbejdsemnet til at overophedes, men fremskynder også afgivelsen af slibekorn, hvilket resulterer i mere skade end gavn.
Kort sagt, at vælge det rigtige sandpapir til maskinbrug forbedrer overfladekvaliteten og reducerer omkostningerne til forbrugsvarer. Ovenstående principper gælder for de fleste standard slibescenarier. For specielle materialer eller proceskrav, kontakt venligstDMSSupport til at få en skræddersyet løsning.